ATP分级机在氧化物粉体工业加工生产中有很大的用途，对氧化物细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下氧化物细粉ATP分级机。

多转子微电机气流分级机。 其中分级机为大容量分级机。 由上级腔（由多个转子组成）和底部分散的原料在分级机的底部流化，然后通过上升气流进入分级区。 细粉通过转子叶片，在上部凸起，进入收集器。 在下降过程中，粗粉和团聚颗粒与切向二次气流相遇并再次分散，通过底部的出口阀排出。 本机专为细度高，处理量大的分级工序而设计。

水力旋流器。水力旋流器的分类过程是：物料在内部高速旋转，产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗的颗粒被抛到容器壁上，呈螺旋形向下运动，之后从底流口排出。较细的颗粒和大部分水形成涡流，涡流沿中心上升到溢流管排放口。共有三种常用的水力旋流器，小直径水力旋流器，水封水力旋流器和超细水力旋流器。水力旋流器的优点是结构简单，无活动部件，成本低，占地面积小，处理能力大。缺点是分类精度低。

氧化物细粉ATP分级机有什么优势？

1、分级气流从两侧水平切向进入,由于导流叶片和水平分隔板的作用,无论是在环形分级区还是在涡流分级区,气流都只作横向旋转,即在水平面内循环。

2、物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好，落入环形分级区与平稳的分级气流相遇，气固混合比较均匀、气固比可以较高。

3、物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在其中停留的时间较长，可受到多次分级的作用。

4、无论是环形分级区还是涡流分级区，都是形状比较简单的狭长环形空间，气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，因为气流平稳、干扰小、粒径（质量）相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的，颗料的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的，分级条件明确而简单，分级效率和分级精度较高。

5、环形分级区内的气流属于自由涡（半自由涡），可去除较大颗粒，起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用，涡流分级区内的气流属于强制涡，通过调整分级机转速可控制分级粒径的大小，细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风收集器和脉冲袋式除尘器，收集效率高。

氧化物细粉ATP分级机工作原理有什么不同？

气流分级机根据分级原理，显然需要提高分级轮的速度，分级轮的速度决定了离心力场的大小。原则上粒子应获得大离心力和小阻力。为了获得碳化硅粉的准确分类，简单地提高分级轮的速度是不经济的。还需要合理控制辅助风与主风量的比值。调整分级轮的转速对粒度的变化*敏感。然而，总风量的减少会导致加工能力的降低，这显然是不经济的。因此，系统应权衡利弊，优选工况参数。

小编提供一下氧化物细粉ATP分级机参数，帮助客户提前选型

氧化物细粉ATP分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

ATP分级机还有那些不同的应用？

多级分级机是由多个自分流式气流分级机组成的分级系统，主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料，如磨料、超硬材料、金属粉末、有色金属粉末、电池材料、发光（反光）材料、喷涂材料、绝缘材料、碳粉、硅胶、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计，使其性能无与伦比，技术水平比国内外同类产品高。

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