气流磨分级机在水和氯化铝粉体工业加工生产中有很大的用途，对水和氯化铝超微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下水和氯化铝超微粉气流磨分级机。

对于任何一种分级方法，要想达到*好的分级效果，关键是如何提高分级材料的分散性，选择合适的分级力场。

经过超细化处理后，材料呈现出与原始材料不同的特性。一是比表面积增大，表面能增大；其次，表面原子或离子的比例大大增加，增加了它们的表面活性，增加了粒子之间的引力，或者由于水等外来杂质的作用而容易聚集；超细颗粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或静电力而堆积在大颗粒上。在空气和液相中都容易产生大粒径的二次粒子，这使得超细产品的分级比普通产品*难。

因此，分级的首要任务是将颗粒分散，使其处于单分散状态，从而提高粉体的流动性，即超细粉体的基础在于粉体颗粒的分散。可以说，足够的分散可以使分级过程事半功倍。

解决了粉体颗粒的分散后，另一个*大的问题是如何设计一个稳定可调的力场。理想的分级力场应具有分级力强、流场稳定、分级迅速的特性。由于粉体颗粒在不同介质和不同力场中的行为是不同的，因此有必要了解其物理和运动特性，设计出高效合理的分级力场。目前分级机使用的力场主要有重力场、惯性力场和离心力场。

水和氯化铝超微粉气流磨分级机有什么优势？

适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。分级产品的粒度可达D97：2～45微米，产品粒度无级可调，品种*换极其方便。分级效率（提取率）60%～80%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。控制系统采用PLC自动控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施，不高于75dB(A)。

水和氯化铝超微粉气流磨分级机工作原理有什么不同？

工作原理材料从进料系统进入自分流分类室，与空气充分混合形成流化气流分级机。在自分流分类区，大部分粗颗粒被分离；少量粗颗粒通过上升气流带入涡轮分类区。合格的细粉由细粉捕集系统收集。适用范围广：适用于干燥微米级产品的精细分级，可分级球形，片状，针状颗粒，也可不同密度的颗粒，品种*换极为方便；分级效率：（萃取率）%-%，物料分级效率*好流动性*高；组合无忧：多级分级机系列使用，同时生产多个粒度段的产品，也可与球磨机，振动磨机，雷蒙磨等研磨设备串联使用，形成闭路循环；节能环保耐用：立式分级涡轮装置，耐磨，系统功率配置低，系统负压运行，粉尘排放不超过mg/m设备噪声通过采用消声措施，不超过db(a)。

小编提供一下水和氯化铝超微粉气流磨分级机参数，帮助客户提前选型

水和氯化铝超微粉气流磨分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

气流磨分级机还有那些不同的应用？

解决方案：采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合，负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂，一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先，通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度，再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒（剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中，通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量，将落在目标范围内的颗粒物分离出来，并去除不需要的细颗粒物。）。

推荐设备

青岛优明科粉体机械有限公司是一家致力于粉体加工设备的研发、设计、制造、销售、技术咨询与技术服务的高新技术型企业，专业生产各种结构的气流粉碎机、机械式粉碎机、气流分级机、超细粉碎机、粉体颗粒整形设备、粉体颗粒包覆改性设备等粉体深加工设备。

声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（微信：ymk15762271767）