实验型对撞式气流粉碎机介绍：

气流粉碎机和旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。气流粉碎机适用范围广、成品细度高等登特点，例如：金刚石、陶瓷色料、医药等。涉及的行业也是很广泛，冶金、医药、农药、食品等等。

实验型对撞式气流粉碎机性能优势：

在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。工业上应用的气流粉碎机有五种类型：扁平式、循环管式、靶式、对冲式、流化床式。
影响气流粉碎机粉碎效果的因素：
据了解，气流粉碎机粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压强以及粉碎助剂因素影响。
(1)气固比
若气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品细度，反之，气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些物料的分散性能。
(2)进料粒度
在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目;粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过 2～5目。
(3)工质温度
当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
(4)工质压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。
(5)粉碎助剂
气流粉碎机在粉碎过程中，如果添加恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能。
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实验型对撞式气流粉碎机工作原理：

流化床气流粉碎机是利用高速气流实现干法物料超细粉碎的种设备。 由破碎喷嘴，分级转子，螺旋给料机等组成。 料通过螺旋给料机进入破碎室，通过专门配置的超音速喷嘴将压缩空气高速喷射到破碎室。 材料在超音速射流中加速，并在喷嘴连接处反复撞击和碰撞以实现破碎。 当颗粒受到大于向心力的离心力时，分级直径以上的粗颗粒返回破碎室，继续冲击破碎。 级配直径以下的细颗粒随气流收集进入旋风分离器和除尘器，气体由引风机排出。

实验型对撞式气流粉碎机应用方向：

气流粉碎机适用于莫氏硬度＞4以上的超硬材料的超微粉碎，该系列粉碎分级机以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温等加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
典型物料:
碳化硅、石榴石、陶瓷刚玉、碳化硼、金刚石、碳化钨、磷铁﹔碳酸钙、石英、硅藻土、氢钙、膨润土、滑石、云母、硅灰石、高纯颜料、发光粉、手机电池粉等。

实验型对撞式气流粉碎机能用氮气防护吗

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