陶瓷内衬气流分级设备在滑石粉粉体工业加工生产中有很大的用途,对滑石粉粉体分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下滑石粉粉体陶瓷内衬气流分级设备。
分级的方式有两种:用筛子筛分和在流体中进行分级。气流分级的工作原理:气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。
滑石粉粉体陶瓷内衬气流分级设备有什么优势?
1、分级气流从两侧水平切向进入,由于导流叶片和水平分隔板的作用,无论是在环形分级区还是在涡流分级区,气流都只作横向旋转,即在水平面内循环。
2、物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好,落入环形分级区与平稳的分级气流相遇,气固混合比较均匀、气固比可以较高。
3、物料垂直下落,从上至下通过整个分级区,在其中停留的时间较长,可受到多次分级的作用。
4、无论是环形分级区还是涡流分级区,都是形状比较简单的狭长环形空间,气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小,因为气流平稳、干扰小、粒径(质量)相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的,颗料的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的,分级条件明确而简单,分级效率和分级精度较高。
5、环形分级区内的气流属于自由涡(半自由涡),可去除较大颗粒,起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用,涡流分级区内的气流属于强制涡,通过调整分级机转速可控制分级粒径的大小,细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风收集器和脉冲袋式除尘器,收集效率高。
滑石粉粉体陶瓷内衬气流分级设备工作原理有什么不同?
分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出。
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陶瓷内衬气流分级设备还有那些不同的应用?
试验结果表明,高效空气分级机对超细水泥具有良好的分级效果,因此我们提出在现有的球磨机水泥生产过程中,将一部分气固两相流从分级机出口直接引入高效空气分级机系统,如图3所示。这种改进有两个好处:一是可以保证气固两相流在充分分散的情况下进入高效气流分级机,有利于提高超细粉体的分级效率;其次,分离一部分气固两相流后,可以降低后续旋风分离器的负荷。
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