近年来，随着现代工业发展，超细超微粉碎技术得到越来越多的关注，特别是制药、化工行业，原料的粉碎效果的好坏直接影响到接下来的工艺。气流粉碎机是当前超细超微粉碎设备中的佼佼者，特别是圆盘式（螺旋式）气流粉碎机*是因其结构简单易拆装，粉碎效果较好，重现性高而得到大多是制药、化工企业的青睐；已成为粉碎高纯度、低细度产品的典型设备。

　　气流粉碎机需要一套完整的流程系统，如何大限度的发挥其功能，减少损耗也是一个至关重要的问题。

　　气流粉碎机，顾名思义需要经过过滤、干燥后的压缩空气带动物料相互摩擦碰撞，从而达到粉碎效果；在圆盘式气流粉碎机流程中，80%的电能消耗实在提供压缩空气的气源部分。那么如何充分利用压缩空气，其实就是大限度的节省电能。如何科学的调节气流粉碎机，使之在理想工况下运行以提高气流粉碎机的粉碎效率，这是许多用户厂家所关心的。

　　进料速度的调节

　　进料速度决定了物料在粉碎腔内相互碰撞粉碎的时间。进料速度慢，物料在粉碎腔内停留时间长，粒子循环次数多，粉碎程度较为成分，那么粉碎细度较小；但是过于太慢则粉碎腔内粒子数量过少，导致相互碰撞次数较少，从而达不到所需效果。进料过于太快则粉碎腔内积料过多，粉碎细度*是事倍功半。

　　实验证明，进料均匀，保证平稳可保证粉碎腔内旋流场稳定，调节进料速度使粉碎腔内的气固比达到理想状态，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次数，从而增加粉碎机的使用率。

　　改变分级圈或分级轮转速

　　圆盘式气流粉碎机的分级圈为自带分级，调节起来并不像流化床（分级式）气流粉碎机那么方便简单，且不同的物料有不同性质，同样的工况不同的物料粉碎效果并不能达到一致，需大量的实验经验才能得到。

　　由于分级轮的转动，稳定了粉碎室内的内旋流场，使物料粉碎充分，且较粗的物料始终无法通过分级轮，只能返回粉碎腔继续粉碎。在高速气流的作用下达到较大的粉碎效率，流化床气流粉碎机也具有一定的优势。

　　粉碎喷嘴的合理设计

　　喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处流失的关键，压缩空气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的气流。喷嘴设计、加工不当会直接导致粉碎气流速度提不高或喷嘴磨损较为严重，发生磨损后的喷嘴使气流发生偏斜，导致一部分气流做功无效从而影响粉碎效率。

　　其他因素

　　另外还有其他一些因素也不可小觑，例如需要粉碎的物料的硬度过硬对粉碎机的粉碎腔磨损肯定较为严重，这时候我们就需要*换超硬度的内衬，比如陶瓷刚玉，从而大大减小物料对粉碎腔的磨损，且提高收料的纯度。

　　另外在制药、化工行业常常会接触到吸潮、静电等容易粘壁的物料，物料附着在粉碎腔、出料口、收料器里，影响整个流程的进度。那么在这个时候我就需要在粉碎腔*换特制的防粘内衬，在收料器里喷涂或内衬防粘的涂层和衬里；尽可能的减少管道长度、物料的接触面积，提高物料的收率。对待含静电的物料还需要有效的除静电设备。

　　经过用心调节、维护，挖掘气流粉碎机的潜力，在保证粒度指标的情况下较大效率的使用机器，对于节省能源、降低成本有着较大的意义。

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