微米气流分级设备在氢氧化锂、碳酸锂粉体工业加工生产中有很大的用途，对氢氧化锂、碳酸锂细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下氢氧化锂、碳酸锂细粉微米气流分级设备。

气流粉碎分级机在生产过程中要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上气流粉碎分级机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围*广泛，大多数难以满足要求。故在粉碎过程中，分级是提高气流粉碎分级机效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。

氢氧化锂、碳酸锂细粉微米气流分级设备有什么优势？

与传统的选粉机相比，三分离选粉机具有以下突出的优点：

1、性能好、效率好。三分离选粉机将物料“一分为三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um

2、三分离选粉机与尺寸相的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而*适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率*高。降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度*高。

氢氧化锂、碳酸锂细粉微米气流分级设备工作原理有什么不同？

气流粉碎分级机主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。气流粉碎分级机主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。气流粉碎分级机工作时，物料在引风机引力的作用下由气流粉碎分级机的入料管进入。在气流粉碎分级机内部空气与物料充分混合，在气流粉碎分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。气流粉碎分级机符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中

小编提供一下氢氧化锂、碳酸锂细粉微米气流分级设备参数，帮助客户提前选型

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微米气流分级设备还有那些不同的应用？

改造后，由于原料综合水分不高，来自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后经过斗提机喂入外置的选粉系统，选粉系统由V型选粉机、精细选粉机组成。选粉气流来自经余热发电后的窑尾废气，选粉气流由高温风机接入V型选粉机进风口，依次通过V型选粉机、精细选粉机、旋风筒进入原料磨风机，选粉系统阻力与原内循环立磨系统相比大幅降低，系统阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，从而使得风机电耗降低，进而降低生料磨系统电耗。

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