超细气流分级机在氧化钕粉体工业加工生产中有很大的用途，对氧化钕粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下氧化钕粉超细气流分级机。

典型分级设备

(1)湿式分级机

从目前的市场情况来看，超细粉的湿式分级主要分为重力式和离心式。

水力旋流器。水力旋流器的分级过程是物料在内部高速旋转，产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗的颗粒被抛向壁面作螺旋向下运动，最后从底流口排出。较细的颗粒和大部分水形成漩涡，沿中心向上上升并排放到溢流管。

常用的水力旋流器有三种：小口径水力旋流器、水封水力旋流器和超细水力旋流器。水力旋流器结构简单，无运动部件，价格低，占地面积小，处理能力大；缺点是分级准确率低。

卧式螺旋离心分级机。待分级的悬浮液通过中心进料管加入螺旋推进器的推进仓内，加速后通过螺旋上的进料孔进入转鼓。在离心力的作用下，进入转鼓的悬浮液迅速分成两层。较粗或较重的颗粒沉积在内壁上形成沉积层，而含有较细或较轻颗粒的液相形成内环分离液层。分离液由溢流或向心泵排出，沉淀物（固体颗粒）由螺旋推料器推至转鼓锥端。进一步脱水后，转鼓从出渣口抛出。一般分级粒径为2～5μm。

(2) 干式分级机

ATP 分级器。 ATP分级机是德国研制生产的叶轮转子式分级机。该设备的分级轮水平安装在分级顶部，与流化床气流磨、轮磨机等配套使用。叶轮转速过高时，可在分级顶部水平安装多个小直径分级叶轮，以提高生产能力，确保获得*精细的产品。

ATP

干式分级机多采用离心力场和惯性力场对粉体进行分级。是目前发展迅速的重要精细分级设备。以下是几个有代表性的设备。

锥形离心空气分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度可达0.95μM，分级精度d75/D25可达1.16。该设备无运动部件，其偏转角可在7～15°之间调节。该设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。ATP的领先技术获得目国际学术界普遍公认。

MS（微分离器）叶轮分级机。待分级物料和一次气流经进料管和可调管进入机内，经气流分布锥进入分级区。轴带动分级叶轮旋转。在分级轮高速旋转产生的强大离心力场和分级机后部引风机产生的向心力的双重作用下，向心力大于离心力，气体通过叶片之间的间隙从细颗粒排出口向上排出。由于离心力大，粗粒物料通过环体从机体下部的粗粒排出口排出。

MSS 超细分级机。本机是MS机的改进型。本实用新型的特点是在叶轮段的圆柱形壳壁上增设切向喷气孔，用于将空气从该孔喷入机内，使夹带在粗颗粒中的细颗粒被抛向机内。筒壁在离心力的作用下由叶轮完全分离。

惯性分级器。惯性分级机利用粒子的运动，由于质量和惯性力的不同，形成不同的运动轨迹，从而实现粒子的分级。另一种惯性分级机，射流分级，利用射流对粉体物料的喷射作用，物料受不同方向气流的影响，产生颗粒分级。发现采用惯性力场分级时，流场干扰因素较多，难以控制。

氧化钕粉超细气流分级机有什么优势？

高效气流分级机即物料从选粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒地向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内，并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中运动进行预分级，在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落，最终被收集到下锥体的粗粉出口。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，从而可有效地调节成品细度。

氧化钕粉超细气流分级机工作原理有什么不同？

工作原理材料从进料系统进入自分流分类室，与空气充分混合形成流化气流分级机。在自分流分类区，大部分粗颗粒被分离；少量粗颗粒通过上升气流带入涡轮分类区。合格的细粉由细粉捕集系统收集。适用范围广：适用于干燥微米级产品的精细分级，可分级球形，片状，针状颗粒，也可不同密度的颗粒，品种*换极为方便；分级效率：（萃取率）%-%，物料分级效率*好流动性*高；组合无忧：多级分级机系列使用，同时生产多个粒度段的产品，也可与球磨机，振动磨机，雷蒙磨等研磨设备串联使用，形成闭路循环；节能环保耐用：立式分级涡轮装置，耐磨，系统功率配置低，系统负压运行，粉尘排放不超过mg/m设备噪声通过采用消声措施，不超过80db(a)。

小编提供一下氧化钕粉超细气流分级机参数，帮助客户提前选型

氧化钕粉超细气流分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

超细气流分级机还有那些不同的应用？

气流分级机适用于各种矿物原料，工程功能陶瓷原料、锂电池负极材料、抛光材料和其他电子材料，及造纸涂布剂、重钙、树脂、化学品、医药、食品、农药、金属粉等物料的高精度分级。分级粒径范围可从几微米到几百微米。

推荐设备

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