陶瓷内衬气流分级设备在滑石粉体工业加工生产中有很大的用途，对滑石粉体分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下滑石粉体陶瓷内衬气流分级设备。

在粉碎过程中，只有部分粉末往往符合粒度要求气流分级机。如果已经达到要求的产品没有及时分离出来，就会造成能源浪费和一些产品的过度破碎。此外，在颗粒细化到一定程度后，出现破碎团聚现象，甚至由于颗粒的团聚而使破碎过程恶化。因此，在超细粉体制备过程中应对产品进行分类，以提高粉碎效率，降低能耗。青岛拓世将选择气流分级机，主要是因为它具有成本低，方便，易于实施的优点，可以灵活地与各种机械破碎设备形成微粉加工生产线。

滑石粉体陶瓷内衬气流分级设备有什么优势？

1.处理量大

ZH系列组合式选粉机比尺寸相的其它选粉机处理量大得多，因而*适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

2.结构紧凑、一机多能

组合式选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，结构紧凑。它能处理较大量的含尘气体和收集绝大部分的成品，使整个粉磨系统配置*简单。组合式选粉机自带低阻旋风收尘器，可将85%的合格成品收集下来，因而大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率高，投资省。

滑石粉体陶瓷内衬气流分级设备工作原理有什么不同？

气流粉碎机分级机的工作原理：上风将合格的细粉携带到流化床上部的涡轮分级机中气流分级机。分类器对合格的物料进行分类，然后进入旋风分离器（例如具有多种粒径的产品，并添加了多个垂直涡轮分类器）。气流将较细的尾料带入布袋除尘器。尾料被袋过滤后，进入集尘器下部的排出口，并排净空气。机器的主要组成部分：标准配置为立式涡轮分级机，破碎和分级同时进行并完成。分级机的速度可通过变频调节，产品细度可任意调节。如果加工过程需要具有多个粒度段的产品，则可以在标准分类器的基础上安装两到四个，从而使该机器成为两连接五连接的破碎和分类机。

小编提供一下滑石粉体陶瓷内衬气流分级设备参数，帮助客户提前选型

滑石粉体陶瓷内衬气流分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

陶瓷内衬气流分级设备还有那些不同的应用？

改造后，由于原料综合水分不高，来自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后经过斗提机喂入外置的选粉系统，选粉系统由V型选粉机、精细选粉机组成。选粉气流来自经余热发电后的窑尾废气，选粉气流由高温风机接入V型选粉机进风口，依次通过V型选粉机、精细选粉机、旋风筒进入原料磨风机，选粉系统阻力与原内循环立磨系统相比大幅降低，系统阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，从而使得风机电耗降低，进而降低生料磨系统电耗。

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