微米分级设备在生焦、煅后焦、人造石墨粉体工业加工生产中有很大的用途，对生焦、煅后焦、人造石墨细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下生焦、煅后焦、人造石墨细粉微米分级设备。

分级机转速球形化设备配套分级机一般为叶片型涡流分级机，分级机外接变频器，使得分级机转速可调。在系统流量一定、生产一种粉体、分级机结构一定的情况下，分级机的切割粒径和分级机转速呈反比关系。通俗的讲，分级机转速越高，分离出的粉体粒度越小。要严格控制分级精度，保证成球率。系统风量系统风量对冲击磨粉碎腔内的气流上升速度有着直接的影响，系统风量越大，同等条件下，气流上升速率越大。反之，气流上升速率越小。系统风量也能直接影响分级机的切割粒径。

生焦、煅后焦、人造石墨细粉微米分级设备有什么优势？

高效气流分级机即物料从选粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒地向四周，并因挡料圈的阻挡作用，物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内，并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中运动进行预分级，在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落，最终被收集到下锥体的粗粉出口。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小，从而可有效地调节成品细度。

生焦、煅后焦、人造石墨细粉微米分级设备工作原理有什么不同？

气流分级机，物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外围的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气流的夹带作用，粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后分离，细颗粒随气流进入转笼，终从中央风管吸出捕集成产品。

小编提供一下生焦、煅后焦、人造石墨细粉微米分级设备参数，帮助客户提前选型

生焦、煅后焦、人造石墨细粉微米分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

微米分级设备还有那些不同的应用？

解决方案：采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合，负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂，一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先，通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度，再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒（剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中，通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量，将落在目标范围内的颗粒物分离出来，并去除不需要的细颗粒物。）。

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