多级分级机在二甲双胍粉体工业加工生产中有很大的用途,对二甲双胍超微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下二甲双胍超微粉多级分级机。
分级机作为一种特殊的流体机械,是“超微粉体材料”制备的主要工艺设备,在超微粉体加工和分级方面有着极为重要的作用。为了改进涡轮分级机的性能,进行优化设计,必须首先对分级机内部流场的分布情况进行研究。涡轮分级机的内部流动是“气-固”两相流动,其内部流场相当复杂,采用实测手段在技术。涡轮式气流分级机分级精度影响因素分析。气流分级机分级粒径的不稳定是造成精度下降的根本原因。本文对不均匀气流速度场导致分级粒径沿涡轮轴向的空间波动,湍流脉动导致分级粒径的时间波动。
二甲双胍超微粉多级分级机有什么优势?
适用于干法微米级产品的精细分级,可分级球状、片状、针状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。分级产品的粒度可达D97:2~45微米,产品粒度无级可调,品种*换极其方便。分级效率(提取率)60%~80%,流动性好的物料分级效率就高,反之效率降低。采用卧式分级涡轮装置,转速高,顶点切割准确。可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用,组成闭路循环。控制系统采用PLC自动控制,运行状态实时显示,操作简便。系统负压运行,粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施,不高于75dB(A)。
二甲双胍超微粉多级分级机工作原理有什么不同?
分级机系统由气流分级机工作原理、旋风分离器、收尘器、引风机、电控柜等组成。物料随气流由分级机下部进料,口高速运动至分级腔内,在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下,使粗细颗粒分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器和收尘器收集。分级产品的粒径可达D97:5微米,产品粒度可调。专为超硬物料的超细分级而设计,陶瓷叶片,腔体内部耐磨防护。
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多级分级机还有那些不同的应用?
从辊压机+球磨机进行钢渣粉磨的工艺流程可以看出,这是水泥粉磨的一种流程,相当于将两个流程相串联,共用一个动态分级机其中前一部分是辊压机粉磨流程,未经粉磨的物料首先经过提升机卸入胶带输送机并除铁后,进入V型静态分级机进行初步分级,符合产品粒度要求的成品在分级气流的作用下,进入动态分级机,经过动态分级机进入成品捕集器(除尘器),不符合产品粒度要求的半成品,在自然重力作用下,进入料仓,经计量设备计量,进入辊压机进行对辊挤压粉磨,粉磨后的物料与新来料混合后经提升机提升,在卸入胶带输送机并除铁后,再进入v型静态分级机对粉磨后的物料进行分级,如此循环往复。
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