羟甲基纤维素钠可以用分级式冲击磨粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到1400目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备分级式冲击磨，可满足各种工况下用分级式冲击磨对羟甲基纤维素钠进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析羟甲基纤维素钠超微粉的粒度，检测是否达到了1400目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。

生产型分级式冲击磨介绍：

超微粉碎机技术是20年来国际间发展起来的新技术。物料由投料口进入粉碎室，被高速旋转的刀片撞击粉碎，刀片的高速旋转也引起了空气气流的流动，从而把粉碎后的物料带到粉碎罐中，气流经滤袋排出，完成粉碎。开机顺序：风机——反吹-——主机——筛分——关风器——喂料。

生产型分级式冲击磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

分级式冲击磨设备参数参考

生产型分级式冲击磨工作原理：

物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

生产型分级式冲击磨应用方向：

适用行业： 广泛应用于非金属矿物（莫氏硬度5以下）、化工、无机盐、医药、食品、颜料、染料、农药、电池材料、矿物、耐火材料等行业。性价比高。

羟甲基纤维素钠生产型分级式冲击磨哪个厂家研发

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