纳米级白炭黑和氧化铝可以用冲击式粉碎机粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到1400目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备冲击式粉碎机，可满足各种工况下用冲击式粉碎机对纳米级白炭黑和氧化铝进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析纳米级白炭黑和氧化铝超微粉的粒度，检测是否达到了1400目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。

高效冲击式粉碎机介绍：

超细冲击磨是用千细粉和超细粉碎。通常来说、它的产品粒度可控制在20到1500左右。其中的研磨组件也有多种形式可选、因此可以灵活处理各种原料和产品细度的要求。转子的通气效果能有效对粉碎系统进行降温井且对增加产品的细度和流动性有所帮助。

高效冲击式粉碎机性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

冲击式粉碎机设备参数参考

高效冲击式粉碎机工作原理：

由定量喂料系统把物料输送到粉碎腔内，进入粉碎腔的物料在高速旋转的动件与定件之间碰撞，又同时受到高压气流的冲击与剪切使物料瞬间变细。粉碎后的物料在气流的带动下进入预分级区，进行自分流分级，一部分物料经整流罩进入强制分级区进行分级，分级后的合格物料通过旋风和除尘器收集，不合格的物料重新返回到粉碎区进行粉碎，特殊的内部整流设计使物料不产生热量，即节约了粉碎能，又提高了粉碎效率。

高效冲击式粉碎机应用方向：

广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

纳米级白炭黑和氧化铝高效冲击式粉碎机应用

那么纳米级白炭黑和氧化铝高效冲击式粉碎机应用？随着规模化、高产高效、节能环保等制粉需求和趋势的发展，制粉领域迫切需要一款拥有技术革新创新力量的磨粉机械来满足各行各业的制粉需求，青岛优明科粉体机械，能针对不同客户的粉磨需求，帮助客户实现不同的制粉需要，创造*大市场价值。

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