精密分级机在二硫化钼粉体工业加工生产中有很大的用途，对二硫化钼细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下二硫化钼细粉精密分级机。

对于任何一种分级方法，要想达到*好的分级效果，关键是如何提高分级材料的分散性，选择合适的分级力场。

经过超细化处理后，材料呈现出与原始材料不同的特性。一是比表面积增大，表面能增大；其次，表面原子或离子的比例大大增加，增加了它们的表面活性，增加了粒子之间的引力，或者由于水等外来杂质的作用而容易聚集；超细颗粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或静电力而堆积在大颗粒上。在空气和液相中都容易产生大粒径的二次粒子，这使得超细产品的分级比普通产品*难。

因此，分级的首要任务是将颗粒分散，使其处于单分散状态，从而提高粉体的流动性，即超细粉体的基础在于粉体颗粒的分散。可以说，足够的分散可以使分级过程事半功倍。

解决了粉体颗粒的分散后，另一个*大的问题是如何设计一个稳定可调的力场。理想的分级力场应具有分级力强、流场稳定、分级迅速的特性。由于粉体颗粒在不同介质和不同力场中的行为是不同的，因此有必要了解其物理和运动特性，设计出高效合理的分级力场。目前分级机使用的力场主要有重力场、惯性力场和离心力场。

二硫化钼细粉精密分级机有什么优势？

与传统的选粉机相比，三分离选粉机具有以下突出的优点：

1、性能好、效率好。三分离选粉机将物料“一分为三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um

2、三分离选粉机与尺寸相的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而*适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率*高。降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度*高。

二硫化钼细粉精密分级机工作原理有什么不同？

选粉机技术特点：分级原理，采用立式导向叶片加直笼形转子，是当今---的分选结构，选粉效率可达到90以上。内置涡流整流器，转子内气流上升与旋转，交错运行，使选粉机内气流阻力显着减小，节省驱动功率，减少磨损.选粉机主要轴采用无级变频调速，细度调节方便。灵敏可靠。调节范围宽，15-80um任意调节.采用plc控制，自动化程度高，系统操作简单，工艺适应性强。选粉机整机正压运行，气流内部循环，配套机械提升、配送设备、系统结构简单、运行稳定。

小编提供一下二硫化钼细粉精密分级机参数，帮助客户提前选型

二硫化钼细粉精密分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

精密分级机还有那些不同的应用？

从辊压机+球磨机进行钢渣粉磨的工艺流程可以看出，这是水泥粉磨的一种流程，相当于将两个流程相串联，共用一个动态分级机其中前一部分是辊压机粉磨流程，未经粉磨的物料首先经过提升机卸入胶带输送机并除铁后，进入V型静态分级机进行初步分级，符合产品粒度要求的成品在分级气流的作用下，进入动态分级机，经过动态分级机进入成品捕集器(除尘器)，不符合产品粒度要求的半成品，在自然重力作用下，进入料仓，经计量设备计量，进入辊压机进行对辊挤压粉磨，粉磨后的物料与新来料混合后经提升机提升，在卸入胶带输送机并除铁后，再进入v型静态分级机对粉磨后的物料进行分级，如此循环往复。

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