静态分级机在双酚A粉体工业加工生产中有很大的用途,对双酚A粉体分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下双酚A粉体静态分级机。
干式物料空气分级机,涡轮分级原理,带有二次进风和无级变速的分级涡轮,分级涡轮与之相联接的配合均属国内国际动态气流密封装置,分级精度高,分级范围广,能在3~150um之间任意调整成品粒度。一般情况下,能获得小于5um含量达97%以上的超微细粉;HTS系列涡轮分级机带二次进风和高精度涡轮,能获得*细达3微米的细料,使用特殊材料的转子可分级高硬度物料,广泛应用于化工医药食品非金属矿等行业超微粉体加工中的分粒除铁精选等。
双酚A粉体静态分级机有什么优势?
多转子微粉分级机。分级机是由上级腔体(由多个转子组成)和底部分散装置组成的大处理能力分级机。原料在分级机底部流化分散,然后由上升气流带入分级区。通过转子叶片后,细粉在上部上升并进入收集器。在下落过程中,粗粉和结块颗粒与切向二次气流相遇,再次分散,通过底部的出口阀排出。该机专为细度高、处理量大的分级工艺设计。
双酚A粉体静态分级机工作原理有什么不同?
气流粉碎机分级机的工作原理:合格的细粉由上升气流带入流化床上部的涡轮分级机。分级机将合格的物料进行分级,然后进入旋风分离器(如果需要各种粒度的产品,可增加多个立式涡轮分级机)。气流将细尾矿带入袋式过滤器。尾矿经布袋过滤后,进入除尘器下部的出口排出纯空气。机器主要部件:标准配置为立式涡轮分级机。破碎和分选同时进行并完成。分级机速度可变频调节,产品细度可任意调节。如果加工过程需要多个粒度段的产品,可以在标准分级机的基础上安装二到四个,使机器成为二连五连的破碎分级机。
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静态分级机还有那些不同的应用?
高压辊磨机主机中的磨辊吊架上紧固有压力为1000-1500kg的高压弹簧。工作时,磨辊绕主轴旋转,在高压弹簧和离心力的作用下,紧贴磨环滚动,其滚动压力比同等功率条件下的超细磨高1.2倍。经过多层粉碎研磨后,物料随着风机的气流进入分级机进行粉体分级。在分级机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料回落到研磨腔内重新研磨,可以保证成品的目数和质量,满足客户高质量要求的标准。
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